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通源技術

核心技術

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  • 污泥高干炭化處理處置系統技術

     

    作為污泥處理處置方案系統解決商,“通源環境“經過對現有處理處置技術深入研究,提出“高干炭化”處理處置技術整體路線,即“調理改性+特種壓榨脫水+炭化”。“調理改性+特種壓榨脫水”可將污泥含水率降到50%以下,而市場上目前主要的“調理改性+隔膜壓榨脫水”處理技術只能將含水率降到60%左右,因此,我們稱之為“高干”處理技術;“炭化”處置技術是通過給污泥加溫,使污泥中的微生物細胞裂解,將其中的水分釋放出來,同時又最大限度地保留污泥中碳質的過程,相對于熱力干化和焚燒優勢在于:能源消耗低,剩余產物中碳含量高,發熱量大,炭質利用價值大。“高干”和“炭化”結合可實現污泥最終的處理處置,且運行成本會大幅度降低,剩余炭基質可作為副產品可自用產熱或出售給熱電廠或建材單位,壓濾水經物化處理后排入污水處理廠處理達標排放,炭化所需外界熱源是由生物質燃料或自身產生炭基質提供,不采用常規燃煤,因此廢氣中二氧化硫和粉塵排放會大幅度降低,且經綜合處理后可達標排放。

    • 技術優勢

       

      污泥高干炭化處理處置系統技術與通常的熱干化法、厭氧發酵法、好氧堆肥法、隔膜式板框壓濾機深度脫水等技術方法相比,在投資和運行成本上更具競爭優勢,市場前景廣闊,可廣泛地應用于污水廠現有污泥脫水設施的改建、擴建及新建污水廠的污泥脫水(取代原污泥脫水機房),具有工藝簡單、操作方便、成功有效、經濟實用的特點。

      不需要改性調理劑或少用改性調理劑

      自動化程度高

               可能源化

      可資源化

      無害化

      返溶率低

      設備可靠、工藝穩定

      投資及運營成本低

      工程量小,建設周期短

    • 關鍵技術和系統

        

          ①調理改性系統

       

          調理改性系統根據泥質特點、處置要求的不同,針對性選擇合適的調理劑種類、配方、添加量和改性方式,實現泥餅資源化、能源化利用。

          根據污泥后續處置的需求,自主研發了不同的改性調理劑配方,主要有:

          一、炭化處置可不加任何調理劑或加少量有一定熱值的生物調理劑;

          二、堆肥處置使用無機高分子為主成分的有機物降解調理劑;

          三、建材利用處置使用無機高分子與有機高分子綜合使用的混凝、絮凝機理一體化的調理劑。

       

          ②高干壓榨系統

          特種高壓板框壓濾機為“通源環境”主要采用壓榨設備,也是公司自行研發的專利產品,是對隔膜壓濾機的優缺點分析基礎之上研發出的一種新型壓濾機,擁有更大壓榨壓力。

       

          ③炭化系統

          “通源環境”主要采用“一火兩步法”炭化系統,如下圖所示,干化污泥經炭化副爐后,被輸送至溫度更高的炭化主爐進行缺氧環境下的熱解反應,最終達到炭化物產品。在炭化過程中產生熱氣流通過管道分別輸送到一級打散烘干機和二級打散烘干機,實現熱能回收利用。





       

         

  • 生態屏障系統技術

    • 滲濾液處理技術

             公司在多年的從業歷程中一直在采用滲濾液處理工藝技術,目前采用的滲濾液處理技術主要有是“調節池+均衡池+絮凝反應系統+MBR系統+NF/RO處理系統”技術。該技術主要用于處理垃圾滲濾液和生活污水。

              公司該技術具有以下優點:

      ① 工藝成熟,運營管理方便,出水水質穩定,占地面積小;② 可以達到連續進水、出水,工藝控制簡單;③ 總氮和有機物去除率高,剩余污泥產生量少;④ 承受水量和水質沖擊負荷能力較強。

       

    • 電學滲漏位置探測技術

       

       

      HDPE土工膜由于其耐化學腐蝕能力強、制造工藝成熟、易于現場焊接,并積累了比較成熟的工程實施經驗,廣泛應用于環保、垃圾填埋場、水利、化工、給排水、景觀(人工湖)、養殖業、市政建設等一些列生態屏障施工工程中。

      用于防滲工程的土工膜在運輸和施工過程中容易產生破損,破損的孔洞必然影響工程的防滲效果。對防滲土工膜的選材標準、施工焊接方法與要求等都有專門的遵循標準。土工膜防滲材料的施工,需要嚴格科學的施工質量保證體系。根據調查表明,即使執行嚴格的施工質量保證規程(CQC/CQA),實際工程中土工膜的破損滲漏依然發生。常規的施工質量保證程序無法在項目施工完成后,發現存在的破損孔洞,在土工膜有上覆材料情況下,即使知道土工膜有滲漏,也無法準確定位。電學滲漏位置探測技術能夠很好的解決這一問題。在土工膜上的排水層/保護土層施工完成后,采用電學滲漏位置探測,是保證防滲工程品質的有效手段。

      公司的土工膜電學滲漏位置探測是目前防滲土工膜滲漏位置檢測中最為可靠和有效的現場技術方法之一。本方法參考的技術標準為“ASTMD 6747土工膜電學滲漏位置探測方法選擇與技術標準”,該標準規定了具體工程可以選擇的檢測儀器/方法和程序。土工膜電學滲漏位置探測的基本原理簡單來說是在土工膜上施加電壓,通過在電勢場內移動探測設備探測有回路的位置,從而找到滲漏點。

       

  • 方案設計與建設運營管理技術

       

           公司強化方案設計與建設運營管理技術的研發與創新。污泥處理處置與生態屏障系統的每一個項目方案設計,都是管理技術運用與優化創新的過程,每一個項目方案實施、工程建設與運營實踐,都是用管理技術不斷優化解決實際問題的過程。在此過程中理論結合實際,總結經驗、分析數據并進一步優化提煉,逐步形成了一套具有通源特色的實用性很強的管理技術規范。

    • 污泥處理處置方案優化設計與定制技術

             2009年公司投入污泥處理處置行業以來,公司建立了規范的資料收集制度、方案設計優化評定制度、項目優化目標制度。在工藝設備選型過程中以市場最新產品的性能為起點,以節能、穩定、環境友好為評價準則,保持向客戶提供的方案是技術領先、性能優異、環保節能優良方案。公司儲備有不同工藝條件下的標準化設計模塊,其中僅濃縮工藝就儲備9不同的工藝條件下的最優方案模塊,處置技術儲備有4符合國家政策導向的并已獲得較好的應用效果的標準方案,每一方案模塊都留有針對工藝條件進行適應調整的接口,能夠根據每一項目的條件、需求的不同制定最合適的方案經歷20多個污泥處理處置應用案例的經驗積累,通過大量的實例經驗數據、對比數據分析后,動態優化設計方案并再進行實踐驗證;在實際案例中動態觀測分析相關設備的技術性能、穩定性、環境友好狀況,建立定期與供應商溝通、專項交流制度,把供應商優勢技術溶入我們的設計方案中。由此,逐步編制并動態更新《污泥處理處置方案優化設計與定制技術》,提高了公司污泥方案處理處置定制方案的專業性、操作性、及時性、精準性。

      此外,污泥處置方式也是影響設計方案選擇的重要條件。污泥的處置方式應當結合當地的條件,原則上是因地制宜、環境友好。設計人員會詳細了解當地的產業相關情況,對不適合的處置方式向客戶提供風險提示,以免客戶投資的項目不能投產。

    • 污泥處理項目建設與運營管理技術

             污泥處理項目建設中客戶對工期要求很緊,但常常出現壓濾機及其他大型設備不能及時進場等問題,這需要對大型設備進行減荷載才能場內運輸到位,公司已有多種案例實踐,解決好運輸困難、現場高精度裝配問題大型設備在出場前僅在工廠采用臨時方案測試,正式的裝配細節需在現場完成,而設計對此工作內容描述不清,容易造成客戶與供應商花費大量時間溝通協調公司項目人員擁有過硬的技術和豐富的經驗足以彌補、消化此類問題,減少現場扯皮、推委等現象發生。污泥自身有高粘度性,對工藝配套輸送有特殊要求,現有國家施工標準規范對污泥輸送施工指導性不強,容易造成施工質量符合規范,在調試期卻有問題,返工后的質量無保障,工程交工困難公司自有的施工標準針對污泥的特性制訂,為調試通過率、質量合格提供保障。

      公司要求針對不同項目現場條件,技術工程師常駐項目現場指導項目部優化的項目施工技術措施,并進行跟蹤評定技術措施落實情況,及時總結技術的缺陷,采取改進方案。設定的項目建設總結交流制度,保證技術優勢的傳播應用、經驗教訓的風險控制意識加強均有落實。

      公司規定了標準工廠5S管理制度,并以技術管理為主要管理內容,將公司研發團隊的最新成果加以驗證,記錄不同的生產異常狀況,提出技術研發需求,為公司創新提供推力。公司針對各運營工廠的不同季節、污水處理廠不同的運行特征,結合各工廠的工藝特征為各運營項目工廠制定了4種以上的工藝運行指導書,即保證運營的規范操作、也具有污泥處理處置狀態多變的靈活性。為保證運營項目的安全高效,公司及時修訂系統化的藥劑管理、檢測、使用標準,此系統標準包括了公司7種主要調理劑,目前采用的是TYQB--*--2015—02系列。公司技術部將自動控制PID技術應用于運營方案設計,公司運營有成熟的控制高度集成、狀態變化即時反饋、自適應調整、跟蹤評定管理系統,使運營項目始終穩定、高效的高水平運營狀態。

      由此,逐步編制并動態更新《污泥處理處置項目建設與運營管理技術規范》,提高了公司污泥方案處理處置項目建設與運營管理能力,大大提高了項目的成本管控能力與項目的經濟效益。

       

    • 生態屏障防滲工程建設與運營管理技術

       

      在近百例的實踐工程案例中,公司及時記錄工程數據并加以分析研究操作措施,針對壓實度控制方案,在基礎處理過程中我們不同土質進行土壤擊實實驗,尋找土壤最有含水率,在回填過程中分層碾壓并環刀取樣檢測壓實系數。滿足設計要求后再進行防滲系統施工。

      在吊裝、運輸過程中安排專職人員全程監控并填寫交接記錄,碼放短時間內施工中不用的防滲材料用防紫外線材料進行覆蓋,避免陽光直射。設置材料標識牌避免隨意拖動或拉拽。導排管系統系統在管道安裝結束后對管底進行加固處理,一般采用原土夯實后鋪設碎石墊層并澆筑混凝土,待混凝土強度達到75%后再鋪設防滲結構層。具體貫穿膜施工詳細工藝見2015版QB2015-0305《生態屏障項目防滲系統作業指導書》。

      滲濾液碎石導排層在鋪設過程中,避免防滲層整體鋪設完成后大型施工機具無法在防滲系統上行駛,導致材料運輸困難,為此,我們通過周密思考,優化施工工藝,采取防滲系統與導排系統交叉施工的工藝來實現碎石導排系統無傷害化鋪設工藝。填埋場設計和建設過程中往往忽視設置分區壩,進行分區填埋作業工作,從而導致降雨后整個庫區底部匯水面積全部混合未污水,導致滲濾液處理量增加。為此通過長期經驗積累在建設過程中我們充分考慮后期填埋作業順序,合理設置分區壩。后期進行分區填埋。滲濾液進行分區處理,雨水自然排放。

      從2004年生態屏障建設以來,公司通過文字資料的總結和經驗積累已經編制《生態屏障項目防滲系統作業指導書》并逐年修定,并在此基礎上編制并動態更新《生態屏障防滲工程建設與運營管理技術規范》,有效的指導項目作業和質量控制重點。

       

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